朝岡伺服行星減速機熱處理的方法

發(fā)布日期：2022-09-19

我們朝岡精密伺服行星減速機的行星齒輪都是經(jīng)過熱處理加工的，而不同系列的伺服行星減速機熱處理方法也不一樣，要根據(jù)伺服行星減速機的特征來選擇。像我們朝岡伺服行星減速機熱處理的方法有：滲碳淬火、表面淬火、滲氮這三種。

1、滲碳淬火熱處理

滲碳淬火過的行星齒輪具有較大的承載能力，需要采用精加工工藝（磨削）解除熱處理變形，來維持精度。

滲碳淬火過的行星齒輪通常是滲碳前含碳量為0.2%～0.3%的合金鋼，齒面硬度多在58～62hrc之間。低于57HRC時，齒面強度明顯低落，高于62HRC時，脆性增加。齒輪齒芯硬度通常為310～330HBW。滲碳淬火齒輪的硬度應(yīng)從輪齒輪廓向深層逐漸飛揚，有用滲碳深度定義為外面向深層逐步飛騰，有用滲碳深度界說為皮相深度至硬度52.5HRC。

2、表面淬火熱處理

朝岡使用的表面淬火方式有高頻淬火（小齒輪）與火焰淬火（大型齒輪）。表面淬火硬化層包括齒根底部時，成果良好。表面淬火常用的材料是碳質(zhì)量分數(shù)約為0.35%～0.5%的鋼，伺服行星減速機的硬度可達45～55hrc。

3、滲氮熱處理

采用滲氮可保證輪齒在變形最小的條件下達到較高的齒面硬度與耐磨性，滲碳熱處理后可不再進行最后的精加工，提高了承載能力。這對不易磨齒的內(nèi)齒輪來說，具有不凡的意義。